продам Завод пивобезалкогольных напитков

ООО «Завод пивобезалкогольных напитков» г. ЗлатоустЦЕНА:55 000 000 рублей. 1. Вводная часть: 1.1. Объект продажи Объект продажи представляет из себя имущественный комплекс, состоящий из: 1. Недвижимого имущества общей площадью 1703,8 кв.м: Производственное здание АБК 2. Оборудования для производственного процесса (48 единиц) 3. Оборудования для обеспечивающих процессов (6 единиц) 4. Нематериальных активов: Торговая марка «Демидовские традиции» (подана заявка на регистрацию) 1.2. Основные условия для инвестора (цена, краткое обоснование цены, условия расчета) Краткое обоснование цены продажи Объект продажи оценивался как внутрирегиональная пивная компания, не имеющая известного бренда на федеральном уровне и обладающая новым импортным оборудованием и технологиями. Оценка: 1. По методу оценки стоимости пивоваренных предприятий, используемому аналитиками компаний («Бизнес Аналитика», ОФГ, "Ренессанс Капитал", "Тройка Диалог", "ФИНАМ", "Альфа-банк", ИК "УралСиб" и др.), для оценки пивного бизнеса в России. При расчете принимается, что: Производственные мощности Завода пивобезалкогольных напитков ограничены пропускной способностью линии розлива, исходя из расчета: 3000 л/час (пропускная способность линии)* 21 час/сутки (3-х сменная работа)* 365 дней = 2 299 500 дал/год Производственные мощности по продукту «пиво» по ускоренной технологии (с использованием солового концентрата и мальтозной патоки): 3500 л (объем варочной емкости) * 4 варки в смену *3 смены * 365 дней = 1 533 000 дал/год Объем производства всех видов воды рассчитывается исходя из возможности полной загрузки линии розлива: 2 299 500 – 1 533 000 = 766 500 дал/год Таким образом: Стоимость бизнеса «пиво» - 1,533 млн.дал. * $2 = $ 3 066 000 Стоимость бизнеса «вода» - 0,766 млн.дал * $0,5 = $ 383 000 Итого по методу оценки стоимости пивоваренных компаний (по пиву газированная вода): $3 449 000 2. По методу рыночной стоимости чистых активов предприятия стоимость недвижимости (по рыночной стоимости на сегодняшний день): Общая площадь здания: 1703,7 м2 =1010,9 м2 (производственный корпус) 692,9 м2 (АБК) Общая цена здания: $170*1010,9 $190*692,9=$ 304 000 стоимость оборудования (по рыночной стоимости на сегодняшний день): 29 808 000 руб. ($ 1 035 000) стоимость нематериальных активов: 86 500 ($ 3000) Итого по чистым активам: $ 1 342 000 3. По методу дисконтированных денежных потоков (DCF) при классической технологии (6 емкостей): 79 889 000 руб. ($ 2 793 335) при ускоренной технологии (6 емкостей): 93 560 000 руб. ($ 3 271 316) при классической технологии (16 емкостей): 94 036 000 руб.($ 3 287 974) при ускоренной технологии (16 емкостей): 176 453 000 руб. ($ 6 169 695) Итого по методу DCF: $ 3 032 325 Цена продажи (средневзвешенная оценка): $2 770 000 2. Описание объекта продажи: 2.3. Имущество: 2.3.1. Объекты недвижимости Описание объекта Территориально Объект находится в центре северной части г. Златоуста вблизи железнодорожного вокзала. Объект представляет собой отдельно стоящее здание, состоящее из производственного корпуса и примыкающего к нему с юго-восточного торца административно-бытового корпуса (АБК); максимальные линейные размеры 40,24х31,05; географическая ориентация по максимальным линейным размерам «юго-восток - северо-запад»; общая площадь основных и вспомогательных помещений -1703,8 м2, год постройки – 2000. Производственный корпус 1-этажное здание, фундаменты – железобетонные блоки, стены – металлические панели с утеплителем типа «Сэндвич» с внутренней покраской, полы – бетонные, крыша – металлическая по утеплителю; общая площадь – 1010,9 м2; максимальные линейные размеры: 30,94х31,05 м, высота 9,17 м; технический подвал 6,27х7,20 м; В производственном корпусе со стороны варочного отделения и отделения выдува ПЭТ-бутылок (направление «северо-восток») имеются двое распашных ворот с выходом во внутренний участок завода. АБК 2-этажное здание, фундаменты – железобетонные блоки, стены – силикатный кирпич, перекрытия – ж/бетонные плиты, полы – плитка, линолеум; крыша – металлическая по утеплителю. общая площадь-692,9 м2; максимальные линейные размеры: 9,30х31,05 м высота 6,62 м.; технический подвал 9,30х31,05. Из технического подвала АБК имеются распашные ворота с выходом на внешнюю юго-восточную сторону здания – на улицу 3-я Закаменская. Территория и транспорт Весь участок огорожен ж/бетонным забором, внутренняя площадка имеет щебеночное утрамбованное покрытие; въезд на участок – через распашные металлические ворота с юго-восточной стороны. Подъезд к объекту осуществляется по асфальтированной а/дороге (ул.3-я Закаменская). Отправка и прием продукции возможна ж/дорожным транспортом через товарную станцию Златоуста, которая находится недалеко от объекта. Энергоносители и сети В здание подведена холодная вода из городского водопровода (официальный владелец – МУП «Златоустовский «Водоканал»), максимально разрешенные объемы потребления- 1000 м3/месяц. В настоящее время заканчивается бурение собственной скважины (глубина 60 м, d трубы 152 мм). Электрические мощности: два ввода суммарной мощностью 140 кВт – линия от Златоустовского завода металлоконструкций мощностью 40кВт; линия от Златоустовского металлургического завода мощностью 100 кВт. Теплоснабжение: ввод от Златоустовского завода металлоконструкций, ограничений по потребляемым мощностям нет. Сброс использованной воды и технических очищенных отходов осуществляется через систему городской канализации (МУП «Златоустовский «Водоканал»). 2.3.3. Оборудование Все основное пивоваренное оборудование, а также оборудование по выпуску газированной воды, соков, линия розлива и упаковки импортного производства (Венгрия, Польша, Франция) 2002 года выпуска, находится в эксплуатации с 2003-2004 года.2.4. Используемая технология и схема размещения технологического оборудования Технологическая схема производства пива включает в себя следующие основные процессы: - очистка и дробление солода; - приготовление сусла; - охлаждение и осветление сусла; - получение чистой культуры дрожжей; - брожение и дображивание пива; - фильтрование, пастеризация; - лабораторные проверки на качество; - фасование пива. На реализуемом объекте присутствует весь технологический процесс приготовления пива. Все оборудование импортного производства (Венгрия, Польша, Франция, Япония -Италия) 2002 года выпуска, в эксплуатации с 2003-2004 года, находится в отличном работоспособном состоянии. В зависимости от вида операции, территориально сформированы компактные технологические отделения: отделение выдува ПЭТ-бутылок, отделение хранения солода, варочное отделение, бродильное отделение, отделение осветления пива, отделение розлива. Аппаратно-технологическая привязка оборудования к площадям производственного корпуса отражена в схеме. Основные операции технологического процесса: В отделении хранения солода производится дробление солода на двухвальцовой дробилке (28). Измельченный солод поступает в заторно-сусловарочный аппарат (10), где смешивается с водой. Предварительно вода проходит очистку в четырехступенчатом фильтре (9) и накапливается в емкостях из нержавеющей стали (7; 8) . После этого вся заторная масса насосом перекачивается в установку для фильтрации сусла (11). После фильтрации сусло из установки (11) вновь поступает в заторно-сусловарочный аппарат (10), где осуществляется варка сусла с хмелем. При кипячении вываривается часть воды и за счет этого корректируется содержание сухих веществ в сусле. После кипячения сусла, его насосом перекачивают в гидроциклон (12). В нем сусло осветляется за счет осаждения белков и взвешенных частиц. Из гидроциклона сусло перекачивается в теплообменник (34), где охлаждается до начальной температуры брожения и насосом передается в бродильное отделение в цилиндро-конические танки (ЦКТ) (13). В аппарате ЦКТ происходят процесс брожения и дображивания пива. В танки подаются сусло и чистая культура дрожжей из специальной емкости (32). Охлаждение пива осуществляется с помощью холодильной установки (4; 5). После окончания процесса дображивания пиво подается в емкости для фильтрации и пастеризации (25). Дальнейшее осветление производится через кизельгуровый фильтр (27). Для последующей обработки пиво поступает в пастеризатор (26), где пастеризуется и охлаждается. Проверка качества пива проводится заводской лабораторией с использованием анализатора качества пива «Колос-1». При окончательной готовности пиво подается к конвейерно - розливной машине, которая включает собственно конвейер розлива (17), автомат розлива (18), укупорочный автомат (19), этикетировочный автомат (20), группиратор бутылок (21), термотуннель (22). Затем упакованные в виде полиэтиленовых паков ПЭТ-бутылки по конвейеру готовой продукции (23) поступают на склад. Контроль и управление основными параметрами производства пива осуществляется с помощью специальной аппаратуры, работа с которой обеспечивается через щиты управления: щит управления варкой (30), щит управления температурой в ЦКТ (31), щит управления холодильной установкой (33). Для обеспечения санитарной циркуляционной мойки технологического оборудования и трубопроводов используется CIP-мойка (6) с парогенератором (29). Процесс мойки происходит через станцию CIP с наведением концентрации моющих растворов в потоке или с предварительным приготовлением моющего и дезинфицирующего растворов в емкостях. Производство ПЭТ-бутылок осуществляется в отделении выдува, где имеется автомат (1) и полуавтомат (2) выдува ПЭТ-бутылок, а также компрессор мощностью 30 атм.(3). Ящик с ПЭТ-бутылками из отделения выдува подаются в бутылкомоечное отделение, а затем к автомату разлива (18). Дополнительно на площадях производственного корпуса установлено польское оборудование линии по выпуску газированной питьевой воды (сока, кваса), которая включает купажные емкости с миксером и холодильником (14), сатуратор (15), устройство для подачи углекислого газа в комплекте с баллонами (16), а также холодильную установку (35). Линия полностью автоматизирована. Вся готовая продукция хранится на складе в помещении цокольного этажа, где поддерживается постоянная температура. Примечание: Схему расположения аппаратов можем прислать по электронной почте.